Consejos para seleccionar una máquina de moldeo por inyección de plástico

Elegir la máquina de fundición por inyección de plástico correcta es uno de los criterios más cruciales para crear piezas de mecanizado eficientes de manera constante y beneficiosa. La máquina adecuada le ayudará a mantener los precios bajos y le hará más productivo. Esto le permitirá vender más piezas, ganar más dinero y, al mismo tiempo, establecer un estatus como empresa confiable.

Aún mejor, tendrá la seguridad de clientes a largo plazo. El otro criterio vital en la fabricación de piezas eficientes y de calidad es elegir el diseño del molde de calidad.

¿Cómo puede mantener bajos sus costos?

  • Reducir la tasa de rechazos (establecer un objetivo <1%)
  • Reducir el uso de energía de todas las máquinas de fundición por inyección
  • Elimine el tiempo de inactividad espontáneo de la máquina (sin averías)
  • Obtenga tiempos de ciclo más rápidos

Una máquina de fundición seleccionada con precisión le proporcionará los puntos mencionados anteriormente.

Estos son algunos de los errores de elección de máquinas más comunes y sus efectos

La forma más eficaz de valorar la importancia de la selección correcta de la máquina es enumerar las fallas más comunes que se producen al elegir las máquinas y las consecuencias en la productividad y el estado de las piezas.

Error 1: comprar máquinas de inyección usadas que funcionan mal

La clave para comprar una máquina usada confiable es buscar una que haya sido completamente examinada y verificada antes de entregarla para que no sufra la pérdida de producción debido a múltiples averías.

Error 2: elegir diámetros de tornillo grandes.

A veces, los grandes diámetros de los tornillos pueden provocar problemas de mala calidad debido a la falta de material. Cuando se utilizan tamaños de perdigones pequeños con tornillos de gran espesor, el material plástico tarda más en calentarse con los calentadores de barril en comparación con los tamaños de perdigones grandes. Es más probable que se produzca privación de material si el tamaño del disparo es inferior al tamaño en comparación con la máxima capacidad de disparo de la unidad de inyección, especialmente para materiales sensibles al calor.

La otra dificultad con los tornillos de gran espesor son las grandes fuerzas de corte producidas durante la revolución del tornillo, esto también puede romper el material y es probable que provoque el rechazo de piezas.

Error 3: tornillos para todo uso

El principal beneficio de un tornillo multiusos es que se pueden utilizar con la mayoría de los materiales plásticos como PE, PP, PET, nailon y PC, por lo que son muy adaptables y buenos para las empresas de moldeo que moldean una variedad de materiales.

El inconveniente es que, para algunos materiales, los tipos de componentes y las tasas de eficiencia serán menores en comparación con los diseños de tornillos de fundición por inyección más superiores, como el tornillo de barrera.

Error 4: presión de inyección controlada

Para fabricar constantemente piezas eficientes, la técnica de moldeo no debe verse restringida por la presión de inyección. Se recomienda tener al menos un 10 por ciento de presión de inyección a un lado para que la máquina de fundición por inyección pueda ajustarse automáticamente a una variación normal en el grosor del material plástico. Una presión de inyección menor creará molduras cortas.

Por lo general, el grosor del tornillo de las unidades de inyección controla la presión de inyección máxima obtenible, por lo que es importante seleccionar el diámetro correcto al comprar una máquina de fundición por inyección de plástico.

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